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黄金城入门初级知识,了解印刷。
点击:次    发布于:2018-12-05 11:12    文字:【】【】【

印刷入门知识

二:印刷

1.色序

按工单要求,先确定颜色由几色组成,再定色序,一般的色序是:黑→兰→红

→黄,其中中间的两个色可根据原稿来调动,主色一般放在第三座。

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2.较版

(1)多色印刷一般都要经过套印或叠印才能得到接近原稿的颜色,套印是两种

或多种颜色并排,之间的吻合度就是套印的精度,叠印是两种或多种颜色叠加来

反应颜色的深浅(由于胶印油墨是透明的,所以叠印能得到成千上万种颜色),

检查套印或叠印的准确度可通过用放大镜看十字,或产品的成品角线来判断。

2)纸张的侧规根据产品的不同,使用的位置也不一样,一般啤面产品要用对

面针作侧规,啤底产品用挨身针作侧规。侧规定好后,要注意纸张的整个版面

是否左右分中,成品线是否在有效范围内,一般成品线居边不小于6MM。

(3)调颜色深浅,可通过对原稿或客供数据进行较对,对比版尾的色带数值进

行检验,整体颜色基本一至后,清除墨屎、杂点,水干、水大等一般异常,使水

墨平衡,就可以正常签样,再生产大货。

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三:表面加工

 

彩盒常见的表面加工有:连线印油、印墨斗油、过油、磨光、UV 、丝印UV 、

裱PP 、烫金等,在表面加工前,除连线印油和印墨斗油之外,都要等油墨干燥

后才能加工,否则会容易造成一系列的品质异常,一般以印刷部标示的干燥时

间为准。

(1)连线印油:有光油和哑油,一般有亮度要求,比如光度45度、哑度25度,

对耐磨也有要求,比如要达到2LB/200次,或2LB/400次,一般情况下哑度越哑

就越不耐磨。

(2)过油:就是通常说的脱机过油,也分光油和哑油,一般过油的油层要比连

线印油的油层要厚,所以,耐磨度也比连线印油要好,但效率比连线印油低。

(3)磨光:要分两次完成,先过磨光油,然后再压光,由于经两次完成,所以

效率低。

(4)UV:要先过底油,再过面油,有亮UV和哑UV,一般有亮度和耐磨要求,

还有其它要求:如防脱或防爆。

(5)丝印UV:就是通过网版将UV油印在纸张上,丝印UV一般油层厚,光泽度

好。

(6)裱PP:有光PP和哑PP,哑PP要比光PP贵,用水性覆膜胶水,裱PP产

品要预留搭边位,PP膜要裱在成品线内。

(7)烫金:金属烫纸在烫金版的作用下通过温度和压力将金属层转移到纸

张上面,形成纸张表面有金属的效果,常用的烫纸有金和银,也分光金和哑金、

光银和哑银。

四:裱坑/对裱

彩盒的面纸经过表面加工后,有的需要裱坑,有的需要对裱(与卡纸相裱通

称为对裱),这样才能提高彩盒的挺度,裱坑和对裱的彩盒适合用于体积大或

重量大的产品。

(1)裱坑:一般面纸的克重在230克到350克之间,坑纸的范围就大一点,由

G坑到A坑,甚至双坑。坑纸的尺寸比面纸要小0.25 〞,因为是坑纸上胶水,所

以为防止面纸粘到胶水,所以坑纸要比面纸小,在规划裱坑彩盒的产品时,出

血位应以坑纸来算,才不会造成产品短坑的异常,裱坑后一般要经2小时以上的

抽湿。

(2)对裱:面纸比底纸通常要大0.125 〞,规划时如面纸或底纸的颜色位要

求比较高,需要将面纸和底纸规划成0.2MM以上的厚度,防止啤切时造成软针

而定位不准,对裱产品由于底纸全部上胶水,抽湿时间要比裱坑的长。

 

五:啤切

彩盒啤切的刀模要根据产品的要求来做,首先要确定是啤面还是啤底,再看

纸张的厚度,以确定收位和压线的宽度和高度。卡类彩盒的纸张厚度直接就是

纸张的总厚度,坑盒类彩盒的纸张厚度应该以纸张压扁后的厚度来算。

(1)刀模的制作:一般经过绘图→开板→锯板→弯刀→藏刀才能完成,刀模

通用18MM厚木板,刀用0.71MM宽*23.8MM高,压线有多种,宽度有0.71MM 、

1.05MM 、1.42MM宽,高度有23.4MM 、22.9MM等 多种,要根据纸张的厚度

来选择。

(2)啤切:在装刀模较版前,先确定产品的特点,是坑盒还是卡盒,装多硬的

EVA防弹胶,钉口打在哪些部位,是否装有清废刀,有没锯咬口边方孔,是上自

动啤还是手动啤。然后,装刀模→打底→片线→片刀口→较压力→定针规,试啤

→预折→粘→成型,一系列工作完成后才能签样啤大货。

六:粘盒

彩盒的粘盒前要确定表面加工的种类,不同的表面加工用不同的胶水,厂里

常用的胶水种类有932UV胶、301UV胶、PP6920胶水,印油/过油/磨光/UV都可

以用UV胶水,PP产品用6920胶水,根据坑楞方向,横坑的彩盒可上自动机粘

盒,在粘盒前可先用等离子将表面加工的埋口位氧化,胶水就能渗透膜层使面

与底充分相粘。光PP产品上自动机粘盒等离子后要用PP5069胶水。

彩盒粘盒的一般步聚:

(1)自动机粘盒:调机→试粘→压盒→测试粘性,破纸达到80%以上才算合格

(2)手工粘盒:预折线→划胶→压盒→测试粘性,破纸达到80%以上才算合格

 

七:产品规划时的注意事项:

 

1)产品为印刷机印水机、局部UV机过水油(UV)、覆膜的产品(如果咬口位刚好为粘位是可以借咬口的)以及上自动啤加工的产品不可以借咬口生产。

2)对于表面满版墨位覆膜的产品,版尾的废纸边(纸边距成品距离)保留10MM以上,不超过15MM(以避免搭边位出现反白的现象)。

3)对于一版排多模的产品,正常双刀位的距离为6MM,特殊情况需提前知会版房,并在BOM资料中注明。

4)打样时规划尽量同量产时的规划一致,避免版房浪费大量的人力。

5)规划上自动啤加工的产品,咬口位最小为13MM(纸边距成品位)。

6)对于双驳的产品需在粘盒位做相应的色标,以防混料;对于排多模的产品,要求在粘位加阿拉伯数字以示区分,便于印后加工及品质管控。如果个别客户不允许加标识,工程需知会版房。

7)工程在规划时,需确保满版产品印刷时,周边至少有2MM以上的白位,以减少纸毛的产生.

8)正常产品的出血位为3—5MM,对于坑盒,特别是双坑的产品,出血位定为5MM.

9)印刷咬口的大小标准为10(8----12)MM。

  • 咭盒类
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1)如果是不可以借咬口的产品,A处的尺寸标准为13---15MM。如果是可以借咬口的话,A处的尺寸标准为3—5MM。

2)B处标准尺为5MM(3MM出血位,2MM白边)。

3)C处的尺寸:

a) :如为覆膜产品,C处标准应为10---13MM。

b) :非覆膜产品,C处标准应为5MM(3MM出血位,2MM白边)。

4)D处的尺寸:如果粘位E的尺寸有明确要求,那么D处的标准尺寸为2—3MM;如果粘位E没有明确要求,只要满足工艺要求即可,D处尺寸可以为零。

裱咭产品的特殊情况:原则裱咭产品的底纸是比面纸长、宽各小1/8英寸。当底纸印满版颜色时,此时建议面纸的咬口位比底纸大3MM。这样对裱后可以确保面底纸咬口边的色位对齐。

二、坑盒类

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1、单坑

1)正常不可以借咬口的产品,A处的尺寸标准为13—15MM。如果可以借咬口,A处的尺寸≥10MM。

2)B处尺寸标准为≥8MM。

3)C处尺寸标准为≥5MM;如为裱单粗坑,C处尺寸应≥8MM。

4)F处尺寸标准为≥3MM。

如果坑纹方向改为横纹,各处尺寸有所变化,但我们掌握的原则是不可以变的,正常的坑纸是比面纸长宽各小1/4英寸,在裱纸时前规与拉规边各有6MM是没有坑纸的,一般每边坑纸至少需啤走3MM以上。也有特殊的情况,如手裱,可以将前规或拉规边裱齐,这是特殊情况这里不做讨论。

2、双粗坑

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裱双坑的产品,由于坑较高,造成裱纸时,顺坑纹方向两头易被机器的滚轮压偏而造成开胶。所以在规划时需注意。

  1. A处的尺寸应≥16MM。
  2. B处的尺寸最小应≥9MM。
  3. C处尺寸应≥10MM,不超过15MM。
  4. D处尺寸应≥8MM(5MM出血位,3MM白边)。

注:如果坑纹方向改变,各位置的尺寸将有所变化

印前制作

 

1. 颜色的组成

(1)颜色组成的最小单元是网点,网点的形状有方形、圆形、菱形(链形),公司

现在所用的是圆形网点

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(2)网点的大小决定颜色的深浅,一般用百分比来表示,如20%的网点就是浅色

(3)印刷品的颜色是通过油墨来显示,油墨的原色墨是兰(C)、 红(M) 、黄

(Y)、黑(K),原色墨通过网点不同的比率的叠印,显示出成千上万种的颜

2.图像处理及排版

一般客来文档都是没有经过处理的原文件,要能正常印刷及方便印后加工,都

要对文档进行一系列的处理,包括:字体转换、补漏白、加出血位、加减颜色

等;图像处理完成,就可进行排版,根据营业工程的刀线图进行单拼或多模合

拼,一般上对开机的咬口定13MM,全开机咬口定15MM,版尾6-10MM,左右

各6-12MM

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